目前开发的悬浮剂(简称SC)又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂,是在表面活性剂和其他助剂作用下,将不溶于或难溶于水的原药分散到水中,形成均匀稳定的粗悬浮体系。在国内生产的多数悬浮剂产品物理稳定性较差,贮存中易发生分层、沉淀,农药有效成份难以均匀分散,甚至结块不能从包装物中倒出,严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在农业生产中的推广和使用。所以 农药悬浮剂加工的砂磨机设备和工艺非常重要,常常影响到产品的质量。
农药悬浮剂加工方法主要有两种。一种是超微粉碎法(亦称湿磨法),另一种是凝聚法(亦称热熔—分散法)。而农药水悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。超微粉碎法的主要加工设备有三种:一是预粉碎设备:球磨机或胶体磨;二是超微粉碎设备:砂磨机,以立式开放式砂磨机最常用;三是高速混合机(1000~15000r/min)和均质器(>8000r/min),主要起均匀均化作用。
今天我们主要讲的是砂磨机粉碎设备方案。砂磨机是农药悬浮剂加工的关键设备。多级串联连续化生产工艺流程中,每台的研磨介质粒径不相同。通常采用多台砂磨机串联,使用细砂和粗砂两种玻璃砂(也就是说的粗磨和细磨)。考虑到砂磨的初级阶段(第一台砂磨机)粉碎效率高,而均匀度差。砂磨的中级阶段(后面几台砂磨机)粉碎,细度达到要求,只是均匀度还不够。然后增加砂磨机细磨粉碎,使悬浮剂中粒子更加均匀化。这将大大有助于提高悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。当然这也是起初是这样操作,如今儒佳技术早已经打破了记录,不需要多台一遍一遍研磨分散来达到细度,只需要过两遍就足够达到目前要求水平。
农药悬浮剂的生产工艺经过多年的研究,针对粉体材料儒佳拥有了新的IDS分散系统,负压真空式投料—混合润湿分散一体化—包装。轻松解决了复杂的生产线,达到了管道送料连续化生产工艺流程,比间歇式操作缩短了三分之一操作时间,分散也节能60%以上,采用无尘投料吸料工艺,污染小或没有粉尘飘扬污染;减少了操作工序,减轻了工人劳动强度,大大地改善了操作条件。
儒佳采用的农药悬浮剂生产工艺生产设计方案,具备了效率高、粒子均匀细度好、污染小、节能且产品质量好。当然设备好的同时,考量悬浮剂的性能标准也有一定的要求,比如说具备以下性能:
1、粒度范围。目前一般认为最佳粒度范围为0.3-5μm。
2、较佳的倾倒性。
3、室温贮存两年以上稳定。允许静置后有少量(<5%体积)渗析层(水层或清液层),其余绝大部分经摇动很易形成良好的悬浮液。
4、反复冷冻-融化稳定性和热贮稳定性合格。
5、良好的自动分散性和高的悬浮率。
6、良好的桶混相容性。
7、不产生药害。
8、低泡性。
农药悬浮剂SC是当前公认的环保型农药制剂之一,但在我国农药市场上所占的份额还很有限,农药助剂仍是影响该制剂开发的因素之一。随着国内农药助剂的开发应用和配套设备设施的完善升级,农药悬浮剂技术开发必将得到迅速发展,那么设备也将不断提高创新与应用。
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